1. Utilisez le marquage flou
Étant donné que chaque objectif de mise au point a une plage de profondeur focale correspondante et que l'utilisation de méthodes non focales conduira facilement à des motifs de marquage à grande échelle, le bord du motif dépasse la plage de profondeur focale, ce qui est plus facile à provoquer un marquage inégal. Par conséquent, l'énergie laser doit être prise en compte lors du marquage de la mise au point.
2. Le point de sortie laser est bloqué
La tête de sortie laser, le dispositif de fixation, le galvanomètre, etc. ne sont pas réglés correctement, ce qui bloque une partie du spot laser lorsque le laser passe à travers le galvanomètre. Une fois la lentille de champ focalisée, le point sur le doubleur de fréquence n'est pas circulaire, ce qui peut également entraîner un marquage irrégulier.
Il existe une autre situation, c'est-à-dire que la lentille de déviation du galvanomètre est endommagée. Lorsque le faisceau laser traverse la zone endommagée de la lentille, il ne peut pas être bien réfléchi. Par conséquent, l'énergie du faisceau laser ne peut pas être répartie uniformément, ce qui rend l'effet de marquage inégal.
3. Phénomène de lentille thermique
Lorsque le laser passe à travers la lentille optique (réfraction, réflexion), la lentille génère de la chaleur et produit une légère déformation. Ce type de déformation augmentera la focalisation du laser et raccourcira la distance focale. Si la machine est fixe et que la distance est ajustée au point focal, après une période de temps après que le laser est allumé, la densité d'énergie du laser agissant sur le matériau changera en raison du phénomène de lentille thermique, entraînant un marquage inégal effet.
4. La machine n'est pas nivelée
La lentille du vibrateur laser ou la lentille de la lentille de champ n'est pas parallèle à la table de traitement, ce qui amènera le faisceau laser à atteindre l'objet traité sur la longueur de la distance une fois que la lentille de champ est incohérente. Finalement, le laser aura une densité d'énergie incohérente lorsqu'il tombe sur l'objet traité. Le marquage est irrégulier.
5. Impact matériel
Le matériau est sensible à l'énergie laser. Habituellement, sous le même matériau, il est certain que l'énergie laser atteint le seuil de destruction du matériau. Lorsque l'épaisseur du revêtement de matériau n'est pas uniforme ou que certains autres processus de traitement physique et chimique ne sont pas uniformes, l'effet après le marquage au laser sera également inégal.
Méthode de traitement pour effet de marquage inégal:
1. Démontez et remplacez l'alimentation du laser pour les tests.
2. Réduisez le taux de traitement de la production.
3. Vérifiez le trajet de la lumière laser pour vous assurer que le trajet de la lumière laser est précis.
4. En utilisant des lentilles optiques à courte distance focale, le réglage de la distance focale de l'objectif doit prendre en compte la profondeur du processus de production.
