À l'heure actuelle, le nettoyage composite au laser est largement utilisé dans des domaines tels que les navires, la réparation automobile, les moules en caoutchouc, les machines-outils haut de gamme, les rails et la protection de l'environnement. Il peut éliminer efficacement la résine, la peinture, l'huile, les taches, la saleté, la rouille, les revêtements, le placage et les couches d'oxyde à la surface des objets.
Par exemple, dans le nettoyage au laser de matériaux de revêtement plus épais, un seul laser a une grande puissance de sortie d'énergie multi-impulsions et un coût élevé. L'utilisation d'un nettoyage composite laser à semi-conducteur-laser pulsé peut améliorer rapidement et efficacement la qualité du nettoyage sans endommager le substrat ; en aluminium Lors du nettoyage laser de matériaux hautement réfléchissants tels que les alliages, un seul laser présente des problèmes tels qu'une réflectivité élevée. Un nettoyage composite laser à semi-conducteur et laser pulsé est utilisé. Sous l'action de la transmission de conductivité thermique du laser à semi-conducteur, le taux d'absorption d'énergie de la couche d'oxyde sur la surface métallique est augmenté, ce qui permet au faisceau laser pulsé de décoller la couche d'oxyde plus rapidement, améliorant ainsi plus efficacement l'efficacité du retrait, en particulier l'efficacité du retrait de la peinture. est augmenté de plus de 2 fois.
01 Nettoyage au laser au dioxyde de carbone – une arme magique pour éliminer les matériaux non métalliques
Le laser au dioxyde de carbone est un laser à gaz qui utilise du gaz CO2 comme substance active. Il est rempli de gaz CO2 et d'autres gaz auxiliaires (hélium et azote et une petite quantité d'hydrogène ou de xénon). Il a une bonne directivité, monochromaticité et stabilité de fréquence. Étant donné que les tubes à décharge sont généralement constitués de matériaux en verre ou en quartz, les lasers CO2 courants comprennent les lasers CO2 à tube de verre et les lasers CO2 à tube RF en métal.
Grâce à sa longueur d'onde unique, le laser CO2 est le meilleur choix pour le nettoyage de surfaces de matériaux non métalliques tels que le retrait de colle, le retrait de revêtement et le retrait d'encre. Par exemple, l’utilisation d’un laser CO2 pour enlever la couche de peinture composite à la surface d’un alliage d’aluminium n’endommage pas la surface du film anodisé ni ne réduit son épaisseur. Lianying Laser propose une multitude de solutions de nettoyage laser dans le nettoyage de l'encre des PCB de l'industrie 3C, le nettoyage du caoutchouc des rouleaux de pièces polaires de batterie à énergie nouvelle et le scellement des languettes d'emballage souples, et peut fournir aux clients des besoins personnalisés.
02 Nettoyage au laser UV – à l’aide d’appareils de précision
Les lasers ultraviolets utilisés pour le micro-usinage laser comprennent principalement les lasers excimer et les lasers entièrement solides. Le laser ultraviolet a des longueurs d'onde courtes et une énergie de photon unique élevée. Il peut directement rompre les liaisons chimiques reliant les matériaux. Le matériau se décolle de la surface sous forme de gaz ou de particules. La zone affectée thermiquement générée pendant le traitement est petite. Il présente des avantages uniques dans la microfabrication, tels que les matériaux semi-conducteurs tels que le Si et le GaN, les cristaux optiques tels que le quartz et le saphir, et les matériaux polymères tels que le polyimide (PI) et le polycarbonate (PC) peuvent améliorer efficacement la qualité de fabrication.
Le laser ultraviolet est considéré comme la meilleure solution de nettoyage laser dans le domaine de l’électronique de précision. Sa technologie de traitement fine « à froid » la plus distinctive permet de micro-traiter et de traiter la surface sans modifier les propriétés physiques de l'objet. Il peut être largement utilisé dans les industries et domaines des communications, de l’optique, de l’armée, des enquêtes criminelles, de la médecine et autres. Par exemple, l’ère de la 5G a donné naissance à une demande du marché pour le traitement FPC. L'application de machines laser UV permet un traitement à froid de précision de matériaux tels que le FPC.
03 Nettoyage laser à fibre continu – élimine la rouille flottante sur les surfaces métalliques
Le principe de fonctionnement d'un laser à fibre continue est que la lumière de pompage émise par la source de pompage est couplée au milieu de gain via un miroir réfléchissant. Étant donné que le milieu de gain est une fibre dopée avec des éléments de terres rares, la lumière de pompage est absorbée et les ions de terres rares qui absorbent l'énergie des photons génèrent de l'énergie. transition d'étape et réaliser l'inversion du nombre de particules. Les particules inversées traversent la cavité résonante et passent de l'état excité à l'état fondamental, libérant de l'énergie et formant une sortie laser stable. Le plus grand avantage est qu’il peut émettre de la lumière en continu.
Dans les applications réelles de nettoyage au laser, les lasers à fibre continue sont rarement utilisés, mais il existe également quelques applications, telles que certaines grandes structures en acier, pipelines, etc. En raison de leur dissipation thermique rapide de grande taille et de leurs faibles exigences en matière de dommages au substrat, les lasers à fibre continue les lasers peuvent être sélectionnés.
04 Nettoyage au laser pulsé – nettoyage avec des exigences élevées en matière de surface
Les machines de nettoyage au laser pulsé utilisent des faisceaux laser pulsés à haute énergie et haute fréquence pour chauffer et refroidir instantanément la surface des objets, formant des gradients de température et des contraintes thermiques instantanées, de sorte que les contaminants et les fines couvertures puissent tomber de la surface. Le principe est que grâce à une irradiation à court terme et à haute énergie d'impulsions laser, une température et une pression élevées sont instantanément générées, ce qui évapore ou écrase rapidement les polluants pour obtenir un effet nettoyant.
Les machines de nettoyage au laser pulsé sont largement utilisées dans diverses industries, telles que la construction automobile, les équipements électroniques, l'aérospatiale, le traitement des semi-conducteurs, etc. Elles peuvent être utilisées pour éliminer divers contaminants tels que la peinture, les oxydes, les scories de soudage, etc. les caractéristiques de haute énergie et de temps d'action court, il convient au nettoyage d'objets ayant des exigences de surface élevées.
