Dans le processus d'innovation des matériaux d'apparence pour téléphones intelligents, les matériaux en verre ont été bien accueillis par les fabricants en raison de leurs divers avantages, tels que des formes variables, une bonne résistance aux chocs et des coûts contrôlables. Cependant, ses caractéristiques fragiles posent de nombreux problèmes au processus de traitement, tels que des fissures et des bords rugueux. En outre, la découpe de forme spéciale de l'écouteur, de la caméra frontale, du film d'empreintes digitales et d'autres positions impose également des exigences plus élevées en matière de technologie de traitement. Comment résoudre les problèmes de traitement des matériaux en verre et améliorer le rendement du produit est devenu l'objectif commun de l'industrie, et il est urgent de promouvoir l'innovation de la technologie de coupe du verre.
Les processus traditionnels de coupe du verre comprennent la coupe à la roue de couteau et le meulage et la découpe CNC. Le verre coupé par la molette de coupe a de grands bords et des bords rugueux, ce qui affectera grandement la résistance du verre. De plus, le taux de rendement du verre coupé par la molette de coupe est faible et le taux d'utilisation du matériau est faible. Après la découpe, un post-traitement complexe est nécessaire. Lorsque la molette de coupe effectue une coupe de forme spéciale, la vitesse et la précision sont considérablement réduites. Certains écrans pleins de forme spéciale ne peuvent pas être coupés avec la molette de coupe car le coin est trop petit. La CNC a une précision plus élevée que la roue de coupe, la précision est ≤30 μm et l'écaillage des bords est plus petit que la roue de coupe, environ 40 μm. L'inconvénient est qu'il est lent.
Le verre de découpe laser traditionnel est le mécanisme d'ablation. Le verre est fondu ou même gazéifié par le laser focalisé à haute densité d'énergie, et le laitier résiduel est soufflé par le gaz auxiliaire haute pression. Parce que le verre est fragile, le point de taux de chevauchement élevé accumulera une chaleur excessive sur le verre, provoquant la fissuration du verre. Par conséquent, le laser ne peut pas utiliser le spot à taux de chevauchement élevé pour effectuer une coupe. Habituellement, un galvanomètre est utilisé pour la numérisation à grande vitesse et le verre est numérisé un par un. Pour l'élimination de la couche, la vitesse de coupe générale est inférieure à 1 mm / s. Avec le développement de la technologie laser, les lasers sont également apparus dans la découpe du verre. La vitesse de découpe laser est rapide, la précision est élevée, l'incision est sans bavure et n'est pas limitée par la forme, et l'écaillage est généralement inférieur à 80 μm.
Ces dernières années, les lasers ultrarapides (ou lasers à impulsions ultracourtes) ont connu un développement rapide, en particulier dans les applications de découpe du verre. InnoLaser a développé un module personnalisé spécialement conçu pour le traitement des matériaux fragiles. Avec le laser ultra-rapide de l'InnoLaser GG, il peut couper les matériaux cassants mieux et plus rapidement, et réduire davantage le coût.
