Il est bien connu que les produits aérospatiaux ont des besoins en espace très exigeants. Comme dans de nombreuses industries, la tendance électronique des produits aérospatiaux constitue également l'orientation future du développement, qui nécessite que la conception des produits électroniques soit réalisée dans des espaces de plus en plus petits. Dans le même temps, la densité des joints de soudure sur les produits électroniques devient également de plus en plus élevée. En outre, les produits tels que les équipements militaires, les avions et les engins spatiaux doivent être capables de résister aux conditions environnementales les plus difficiles, et la qualité des produits doit répondre aux normes d'ingénierie les plus élevées et nécessiter l'utilisation du plus haut niveau de composants de protection de sécurité et de composants électroniques. Dans de nombreux cas, les procédés de soudage traditionnels ne peuvent plus répondre aux exigences et un nouveau procédé de soudage capable de s'adapter aux espaces plus petits est nécessaire.
Le contrôle de vol de haute précision dans les systèmes de communication, de navigation, d'enregistrement et de sécurité de l'engin spatial est une considération primordiale, et de plus en plus d'équipements électroniques sont ajoutés à l'environnement de la cabine, tels que les systèmes de pressurisation et de CVC, les systèmes de divertissement et de restauration. les équipements doivent maintenir un fonctionnement stable et fiable pendant des décennies, et les processus de soudage avancés avec des exigences plus élevées sont exactement ce que les lasers peuvent réaliser.
Alors, comment appliquer efficacement le processus de soudage au laser ?
Pour utiliser la technologie de soudage laser dans le soudage automatisé, nous devons préparer les trois éléments suivants
1. Comprendre le principe du chauffage laser
2. Comprendre les connaissances pertinentes en matière de soudage
3. Comprendre l'intégration et le contrôle de l'automatisation
Les fers à souder traditionnels et le soudage au laser ont des principes de transfert de chaleur différents. Le fer à souder transfère la chaleur par conduction, mais le laser génère de la chaleur en rayonnant la surface de l'objet.
Le soudage au fer à souder est un soudage par contact. Grâce à la conversion de chaleur électrique, la pointe du fer à souder est chauffée, puis grâce au contact entre la pointe du fer à souder et l'objet à souder, la chaleur est transférée à l'objet à souder et la soudure est fondue. former une couche d'alliage.
Le soudage laser est un soudage sans contact. Il utilise un laser comme source de chaleur, utilise l'excellente directivité et la densité de puissance élevée du faisceau laser pour focaliser le faisceau laser sur une petite zone à travers le système optique et utilise le faisceau laser pour éclairer directement la pièce à souder. Les pièces (fils des composants et soudure) absorbent l’énergie lumineuse et la convertissent en énergie thermique. La température monte brusquement jusqu'à la température de soudage, provoquant la fusion et l'infiltration de la soudure. Une fois le chauffage laser arrêté, la pièce à souder refroidit rapidement et la soudure se solidifie pour former une couche d'alliage. Pour atteindre l’objectif de connexion électrique.
La source lumineuse du soudage laser utilise des diodes semi-conductrices, qui peuvent être focalisées avec précision sur le joint de soudure grâce à un système optique. Et grâce au retour d’information en boucle fermée de la température, nous pouvons contrôler et optimiser avec précision l’énergie requise pour le soudage. Une fois que la sortie laser du générateur laser est façonnée et focalisée par le système optique, la densité d'énergie de sortie est élevée et l'efficacité du transfert de chaleur est élevée. La soudure peut être de la pâte à souder ou du fil d'étain, particulièrement adapté au soudage de joints de soudure ou de petits joints de soudure dans de petits espaces.
Quels sont les avantages de la technologie de soudage au laser ?
1. Le soudage au laser ne chauffe que localement les pièces de connexion et n'a aucun impact thermique sur le corps du composant.
2. La vitesse de chauffage et la vitesse de refroidissement sont rapides, la structure du joint est fine et la fiabilité est élevée.
3. Traitement sans contact, il n'y a pas de stress causé par le soudage traditionnel et pas d'électricité statique.
4. Différents paramètres de processus peuvent être définis en fonction du type de joints de soudure pour obtenir une qualité de soudage constante.
5. La précision du traitement laser est élevée, le point laser peut atteindre le niveau du micron, le temps/puissance de traitement est contrôlé par le programme et la précision du traitement est beaucoup supérieure à celle du fer à souder électrique traditionnel et du soudage HOT BAR.
6. Le petit faisceau laser remplace la pointe du fer à souder et peut également être utilisé dans un petit espace.
