Le traitement au laser a joué un rôle important dans l'optimisation du volume et l'amélioration de la qualité des produits électroniques haut de gamme, rendant les produits plus légers, plus fins et plus stables.
À l'heure actuelle, le soudage de précision au laser est principalement utilisé pour les produits électroniques tels que le couvercle de blindage, le connecteur USB, le patch conducteur, etc. automatisation facile à réaliser. Mais lors du soudage de différents matériaux, différentes méthodes de soudage sont nécessaires.
Sur la base des résultats de nombreuses expériences, les ingénieurs en soudage de Maxphotonicslaser ont résumé la méthode de soudage par points de précision au laser qui permet d'obtenir les meilleurs résultats de soudage pour différents matériaux tels que les matériaux à haute réflexion, les feuilles de métal et les matériaux différents dans le processus de production et de fabrication de matériaux électroniques grand public. .
1. Soudage par points de précision au laser de matériaux hautement réfléchissants
Lors du soudage de matériaux à haute réflexion tels que l'aluminium et le cuivre, différentes formes d'onde de soudage ont une grande influence sur la qualité du soudage. La forme d'onde laser avec pré-pointe peut franchir la barrière de haute réflectivité. La puissance de crête élevée instantanée peut changer rapidement l'état de la surface métallique et élever la température jusqu'au point de fusion, réduisant ainsi la réflectivité de la surface métallique et améliorant le taux d'utilisation d'énergie. De plus, en raison de la vitesse de conduction thermique rapide de matériaux tels que le cuivre et l'aluminium, l'apparence des joints de soudure peut être optimisée en utilisant la forme d'onde de ralentissement.
D'autre part, l'absorption de l'or, de l'argent, du cuivre, de l'acier et d'autres matériaux diminue avec l'augmentation de la longueur d'onde. Pour le cuivre, lorsque la longueur d'onde du laser est de 532 nm, l'absorption du cuivre est proche de 40%. De plus, en utilisant des lasers infrarouges et des lasers verts pour le soudage par points pulsé du cuivre, il peut être constaté que la taille des joints de soudure après le soudage au laser infrarouge est incohérente (figure 1), tandis que la taille des joints de soudure du laser vert est plus uniforme, la profondeur est constante et la surface est lisse (figure 2). Par conséquent, l'effet de soudage du laser vert est plus stable, tandis que la puissance de crête requise n'est que la moitié du laser infrarouge.
Figure 1. résultats de weilding aveclaser infrarouge (1064nm)
Figure 2. résultats de calcul avecvertlaser (532 nm)
2. Soudage par points de précision au laser des matériaux en tôle
Lorsque les lasers pulsés traditionnels soudent des plaques métalliques minces, les matériaux se décomposent facilement et les joints de soudure sont relativement grands. Cependant, en raison de sa propre instabilité et du faible taux d'absorption du laser à l'état solide des matériaux à haute réflectivité, des points d'explosion et des défauts virtuels apparaissent souvent lors du soudage. Phénomènes tels que le soudage. Afin de résoudre les difficultés de soudage de plaques minces et de métaux hautement réfléchissants, le mode laser à fibre QCW / CW est respectivement modulé par analogique et numérique, et la sortie d'impulsions N peut être réalisée une fois le déclenchement, et le soudage à plusieurs impulsions en un seul point peut être réalisé avec une puissance plus petite.
Figure 3. surface du cordon de soudure; section transversale de soudure
3. Soudage par points de précision au laser de matériaux différents
Lors du soudage au laser de plaques minces de matériaux différents, des problèmes tels qu'une fausse soudure, des fissures et une faible résistance de connexion sont très faciles à survenir. Cela est dû à la grande différence de propriétés physiques entre les deux, à la faible solubilité mutuelle et à la génération facile de composés cassants. Ces composés font la mécanique du joint soudé. Les performances sont considérablement réduites. Le laser nanoseconde de haute qualité à faisceau élevé est sélectionné par la méthode de balayage à grande vitesse pour contrôler avec précision l'apport de chaleur afin d'inhiber la formation de composés intermétalliques, réaliser le chevauchement de feuilles métalliques différentes et améliorer la formation de la soudure et les propriétés mécaniques.
Graphique 4.Méthode de numérisation; surface de soudage formant
