Quiconque a utilisé ou contacté la machine de marquage laser sait que ce type d'équipement impliquera le problème du réglage correct de la surface focale lors de son utilisation. Les fabricants d'équipement mettront l'accent sur l'importance de la distance focale lors de l'installation de l'équipement, de la formation et de l'ajustement de l'échantillon. La gravure au laser sur la surface de focale correcte est le facteur clé pour la performance normale de l'équipement. De nombreux utilisateurs directs d'équipements sont confus et mal compris quant à la manière de régler correctement la distance focale de l'équipement de marquage laser. Aujourd'hui, cet article résume certaines méthodes de débogage de la distance focale de la machine de marquage laser conventionnelle.
1. Méthode d'essai d'émission de lumière continue.
Dessinez un carré ou un cercle d'environ un centimètre sur le logiciel de marquage. Après un remplissage conventionnel, ajustez l'énergie laser à une valeur relativement élevée dans la barre de paramètres de réglage du laser et utilisez la basse fréquence autant que possible. Ensuite, vérifiez le marquage continu, placez un bouclier tel qu'une carte de visite en métal à la position de projection laser sur la surface du produit, émettez en continu de la lumière pour le marquage et secouez l'axe z- de haut en bas, jusqu'à ce que le laser agisse sur le carte de visite en métal avec l'énergie la plus forte, le son le plus clair et la couleur la plus brillante, c'est essentiellement la distance focale. Testez-le de haut en bas plusieurs fois pour trouver la distance focale appropriée. Cette méthode est plus appropriée pour la machine de marquage laser à fibre optique de longueur d'onde 1064nm, la machine de marquage laser à semi-conducteur, la machine de marquage laser à pompage final, la machine de marquage laser UV 355nm, la machine de marquage laser vert 532nm, etc. la machine de marquage laser au dioxyde de carbone peut trouver un morceau de blanc papier, puis dessinez une boîte dans le logiciel de marquage pour éclairer et secouer en continu l'axe Z, la ligne la plus fine sur le papier est le plan focal.
2. Méthode de mesure de la distance focale.
Après que le fabricant de l'équipement a renseigné les données de distance focale de l'équipement actuel, il peut être enregistré, puis après chaque changement de produit. Vous pouvez appuyer directement une extrémité contre la surface du produit avec une règle en acier. La valeur d'échelle se réfère à une surface de référence sur le miroir de champ et peut être secouée vers le haut et vers le bas pour les données d'échelle. Cette méthode est applicable à toutes les machines de marquage au laser, mais un inconvénient est que cette méthode n'est pas pratique si la position du produit de gravure au laser est concave ou s'il n'est pas approprié d'insérer une règle en acier.
3. Double red light point-to-point value method.
Cette méthode nécessite que l'équipement ait cette configuration matérielle en sortie d'usine. Une ou deux lumières rouges obliques sont ajoutées à côté du galvanomètre ou du galvanomètre. En utilisant certains principes du triangle rectangle, utilisez un côté à angle droit fixe et deux côtés obliques qui se chevauchent pour trouver un autre côté à angle droit de la distance focale. Il suffit de secouer de haut en bas jusqu'à ce que les deux points d'indication de la lumière rouge coïncident, et vous pouvez rapidement trouver la distance focale. Bien que cette méthode soit pratique et rapide, d'une part, le fabricant de l'équipement doit coopérer avec le dispositif secondaire. De plus, s'il n'est pas correctement ajusté ou décalé au milieu, il est facile de se tromper et de former le mauvais plan de focale.
