Problèmes de qualité courants dans le processus de découpe de tubes au laser: surcombustion du point de départ de la pièce, surcombustion des coins de la pièce, inclinaison de la surface de coupe et déformation arrondie lors de la découpe de pièces rondes, ce qui conduit directement à un sérieux gaspillage de tuyaux et efficacité de production de la coupe de tuyaux. faible.
Dans le processus de coupe de tuyau, le laitier fondu adhère à la paroi intérieure du tuyau lorsque le tuyau est coupé (en particulier pour le tuyau carré avec un petit diamètre de tuyau), et la majeure partie de la chaleur générée par la coupe est absorbée par la pièce. Lorsque la densité de coupe est élevée, le tuyau surchauffe, les coins et les quatre coins du tuyau carré sont brûlés, ce qui affecte gravement la qualité de la coupe et ne peut même pas être coupé. Pour de tels problèmes, vous pouvez utiliser:
1. La méthode d'augmentation de la pression d'oxygène.
2. Améliorez la vitesse de synthèse des coins nets grâce au logiciel.
3. La tête de découpe laser dispose d'un système d'asservissement de capteur de hauteur. Il peut garantir que pendant le processus de coupe, la hauteur de la buse de coupe et la surface de la pièce restent inchangées (la mise au point reste inchangée), de sorte que l'effet de coupe ne soit pas affecté par le changement de la surface de la pièce.
Les solutions susmentionnées sont destinées à améliorer l'efficacité des équipements de traitement de découpe de tuyaux au laser, à améliorer l'efficacité des entreprises' produits de production et de transformation et créer de meilleurs profits pour les entreprises
