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Raison et solution de suspension de laitier de machine de découpe laser

Oct 18, 2022

Et si la machine de découpe laser accroche toujours du laitier ? La machine de découpe laser accroche toujours du laitier, ce qui affectera sérieusement la qualité de la pièce de découpe. De nombreuses entreprises de traitement de tôles seront troublées par de tels problèmes. Les scories de la machine de découpe peuvent-elles être résolues? Comment pouvons-nous obtenir l'effet de coupe idéal ?

Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles des scories sont accrochées à la machine de découpe laser. Généralement, nous pouvons considérer la concentration, la vitesse, la puissance, la pression atmosphérique et d'autres problèmes. Que devons-nous faire de la machine de découpe laser qui pend toujours du laitier ?

1. Position de mise au point

La position de mise au point est la distance entre la mise au point du laser et la surface de la pièce, qui affecte directement la rugosité de la section, la pente et la largeur du trait de scie et l'adhérence du résidu fondu. Si la position de mise au point est trop avancée, la chaleur absorbée par l'extrémité inférieure de la pièce à couper augmentera. Lorsque la vitesse de coupe et la pression d'air auxiliaire sont fixées, le matériau à couper et le matériau fondu près du joint de coupe s'écouleront sous forme liquide sur la surface inférieure. Après refroidissement, le matériau fondu adhère à la surface inférieure de la pièce sous forme de boule ; Si la position est en retard. La chaleur absorbée par la face inférieure du matériau à couper est réduite, de sorte que le matériau dans le joint de coupe ne peut pas être complètement fondu, et certains résidus pointus et courts seront collés sur la surface inférieure de la plaque.

2. Vitesse

Lors de la découpe laser, la vitesse de découpe est déterminée en fonction du matériau et de l'épaisseur de la plaque de découpe. Différentes vitesses de coupe auront un grand impact sur la qualité de la découpe laser. Une bonne sélection de la vitesse de coupe peut non seulement améliorer l'efficacité de la découpe laser, mais également obtenir une bonne qualité de coupe.

3. Puissance

Lors de la découpe laser, le choix de la puissance laser a un impact sur la qualité de la découpe. La puissance de coupe doit être déterminée en fonction du matériau et de l'épaisseur de la plaque de coupe. Si la puissance est trop grande ou trop petite, une bonne section de coupe ne peut pas être obtenue.

4. Pression

Dans la découpe au laser, la pression d'air auxiliaire peut chasser le laitier et refroidir la zone affectée par la chaleur. Les gaz auxiliaires comprennent l'oxygène, l'air comprimé, l'azote et les gaz inertes. Pour certains matériaux métalliques et matériaux non métalliques, un gaz inerte ou de l'air comprimé est généralement utilisé pour empêcher la combustion du matériau. Tels que la coupe de matériaux en alliage d'aluminium. Le gaz actif (tel que l'oxygène) est utilisé pour la plupart des matériaux métalliques, car l'oxygène peut oxyder la surface métallique et améliorer l'efficacité de coupe.

fiber laser metal tube cutting machine samples

Exemples de solutions

Acier inoxydable

1. Pression et débit d'azote (vérifiez si la pression et le débit sont normaux).

2. Le problème de la vitesse de coupe (une vitesse trop rapide ou trop lente peut provoquer des scories, en particulier une vitesse trop lente peut également provoquer des scories).

3. La mise au point du laser (la position de mise au point de la découpe laser de l'acier au carbone et de l'acier inoxydable est différente, la buse de découpe laser est différente et la lentille doit également être différente).

Ajustez la mise au point en fonction de l'épaisseur de la plaque

Plus la mise au point est élevée, plus sa surface de coupe est brillante.

Laitier dur suspendu à la surface inférieure: la mise au point est trop élevée, la vitesse est trop lente et la pression atmosphérique est trop basse.

Plus la mise au point est faible, plus sa surface de coupe est rugueuse.

Laitier mou suspendu à la surface inférieure: la mise au point est trop faible, la vitesse est trop rapide, la pression atmosphérique est trop élevée et la puissance est trop élevée.

Incapacité à couper : la mise au point est mauvaise, la puissance est trop faible et la vitesse est trop rapide.

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