Les problèmes que les machines de découpe laser rencontrent souvent dans le processus de découpe proprement dit.
Pendant le processus de découpe de la machine de découpe laser, le faisceau lumineux est focalisé en un petit point focal par la lentille de la tête de coupe pour obtenir une densité de puissance élevée au point focal, la tête de coupe étant fixée sur l'axe z. A ce moment, l'apport de chaleur par le faisceau lumineux dépasse de loin la part de chaleur réfléchie, conduite ou diffusée par le matériau, et le matériau est rapidement chauffé à la température de fusion et de vaporisation. En même temps, un flux d'air à grande vitesse expulse le matériau fondu et vaporisé du côté coaxial ou non coaxial, formant des trous pour la découpe du matériau.
Ces dernières années, la technologie de découpe laser s'est développée à une vitesse sans précédent, avec un taux de croissance annuel de 15 à 20 %. Depuis 1985, la Chine connaît une croissance annuelle de près de 25 % . Par rapport aux procédés traditionnels de découpe à l'oxyacétylène et au plasma, la vitesse de découpe au laser est rapide, le joint de coupe est étroit, la zone affectée par la chaleur est petite, la perpendicularité du tranchant est bonne et le tranchant est lisse. Dans le même temps, de nombreux types de matériaux peuvent être découpés au laser, notamment l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'acier allié, le bois, le plastique, le caoutchouc, le tissu, le quartz, la céramique, le verre, les matériaux composites, etc.
Quels sont les problèmes que les machines de découpe laser rencontrent souvent dans le processus de découpe proprement dit ?
1. Aucune réaction après le démarrage
Ce problème est généralement causé par la sortie et l'entrée de l'alimentation. Vous pouvez vérifier l'alimentation pour le dépannage ; Une panne de courant est généralement causée par la combustion d'un fusible ou un problème d'interrupteur d'alimentation, ce qui nécessite un fusible d'alimentation et un interrupteur de commande de meilleure qualité et de haute qualité.
2. Le voyant de sortie de la machine est très faible après avoir fonctionné pendant un certain temps
Dans ce cas, vérifiez d'abord si la distance focale a changé. S'il n'y a pas de changement, vérifiez si la lentille de mise au point sur la machine a été polluée ; Si le système de chemin optique dévie de manière inattendue ; La chose la plus importante est de vérifier si la circulation de l'eau est fluide, afin de dissiper au maximum la chaleur de la machine de découpe laser, d'améliorer la conversion d'énergie de l'équipement laser et enfin d'obtenir la mise au point de la source lumineuse.
3. Des étincelles anormales se produisent souvent lors de la coupe d'acier au carbone en tôle mince
Nous savons que lors de la découpe au laser d'acier au carbone à plaque mince, normalement, le faisceau d'étincelles est long et plat, et il y a moins de fourches. Cependant, des étincelles anormales affecteront la douceur et la qualité de traitement de la surface de coupe de la pièce. À ce moment, lorsque d'autres paramètres sont normaux, la perte de la buse de la tête laser doit être prise en compte. Si le problème existe, la buse doit être remplacée à temps. En cas d'absence de remplacement d'une nouvelle buse, la pression du gaz de travail de coupe doit être augmentée. Si le fil au niveau de la connexion entre la buse et la tête de découpe laser est desserré, arrêtez immédiatement la découpe laser, vérifiez l'état de connexion de la tête de découpe laser et réenfilez le fil.
4. Usinage d'un trou rond ou d'une déformation linéaire
Dans le cas d'un tel défaut, nous devons d'abord éliminer si le logiciel de contrôle de la découpe laser se déplace normalement. Par exemple, tracez une ligne droite pour le traitement et observez si le mouvement de la tête laser est une ligne droite. Cela peut essentiellement éliminer la possibilité de problèmes logiciels. Dans le même temps, cette étape peut également trouver le problème anormal de jeu dans la structure mécanique. Après avoir exclu la possibilité de logiciels et de machines, nous devons déterminer si l'énergie laser est trop élevée et si cette énergie élevée affecte la zone de non-traitement. Observez si le tranchant de la pièce est fondu. Le bord de traitement normal doit être lisse et plat. Dans ce cas, nous devons ajuster correctement les paramètres de puissance ou de fréquence du laser pour résoudre le problème. Il existe également un problème relativement rare, tel que la déformation de la lentille de mise au point dans la tête laser, qui peut également entraîner de tels problèmes. Il peut être jugé en observant si le faisceau émis par la tête laser est concentré et si le centre du cercle est concentrique.
5. La pièce présente souvent des bavures
Il y a souvent des bavures sur les pièces. Nous devons donner la priorité aux facteurs qui provoquent des bavures lors de l'opération de coupe. On ne peut pas accélérer aveuglément la vitesse de coupe. En raison de l'augmentation aveugle de la vitesse, il est très facile de couper la plaque dans le processus de coupe proprement dit. Cette situation est particulièrement importante lors du traitement de tôles d'aluminium revêtues de zinc. À ce stade, d'autres facteurs de la machine-outil doivent être pris en compte de manière globale pour résoudre le problème, par exemple si la buse doit être remplacée et si le mouvement du rail de guidage est instable.
6. Découpe incomplète au laser
Causes de ces problèmes : vérifiez si la sélection de la buse laser correspond à l'épaisseur de la plaque traitée et remplacez la buse ou la plaque traitée ; Pour détecter si la vitesse linéaire de la découpe laser est trop rapide, il est nécessaire de contrôler et de réduire la vitesse linéaire en fonction des conditions réelles de la plaque.
