La qualité de la découpe laser fait référence à la précision de la taille de découpe et à la qualité de la surface de découpe. La qualité de la surface de coupe est généralement mesurée par les quatre indicateurs suivants :
1. La largeur de l'incision et la rugosité de la surface de l'incision ;
2. La largeur de la zone affectée par la chaleur ;
3. L'ondulation de la section d'incision ;
4. S'il y a des scories sur la section coupée ou sur la surface inférieure.
Les principaux facteurs affectant la qualité de surface de la découpe laser sont les suivants.
1. Laser pour la découpe, le laser doit avoir une qualité de faisceau élevée. La découpe laser est un procédé basé sur des effets thermiques. Afin d’obtenir une densité de puissance élevée et une incision fine, le diamètre du point focal doit être petit. Dans le même temps, afin de garantir la cohérence de la qualité de découpe dans différentes directions, le faisceau laser doit avoir une bonne symétrie de rotation autour de l'axe optique. Et une polarisation circulaire et une stabilité élevée de la direction d'émission pour garantir que la position du point focalisé est stable. Les lasers modernes devraient également être capables de basculer rapidement entre des sorties continues et à haute répétition pour garantir une découpe de haute qualité de contours complexes.
2. L'épaisseur de la lentille de focalisation et de la plaque, la distance focale de la lentille est sélectionnée en fonction de l'épaisseur du matériau à découper, en tenant compte du diamètre du point de focalisation et de la profondeur de focalisation. Si le matériau est épais, la distance focale doit être grande, sinon la distance focale doit être petite. La position du point focal doit être proche de la surface de la pièce. Généralement, la focalisation doit se porter sur la partie inférieure de la surface supérieure de la plaque, environ 1/3 de l'épaisseur de la plaque.
3. Débit d'air et buse. Le flux d'air dans la machine de découpe laser a pour fonction de souffler le matériau en fusion, de protéger la lentille de focalisation et même de fournir une partie de l'énergie de découpe. La pression et le débit du gaz sont des facteurs importants affectant la qualité de coupe. Si la pression est trop faible, le matériau fondu au niveau de l'incision ne peut pas être emporté par le vent ; s'il est trop élevé, il est facile de former un vortex à la surface de la pièce, ce qui affaiblit l'effet du flux d'air sur l'élimination du matériau fondu. La pratique a prouvé que des buses de structures différentes auront des effets différents sur la coupe.
4. La vitesse de découpe du traitement d'externalisation de la découpe laser dépend de la densité de puissance du laser ainsi que des propriétés thermophysiques et de l'épaisseur du matériau à découper. Dans certaines conditions de coupe, il existe une plage de vitesse de coupe raisonnable. Si la vitesse de coupe est trop élevée, les scories ne seront pas complètement éliminées, ni même coupées. Si la vitesse de coupe est trop faible, le matériau sera trop brûlé et la largeur de saignée et la zone affectée par la chaleur seront grandes.
5. Trajectoire de coupe. Pour la découpe de contours complexes ou de pièces avec des points d'inflexion, en raison du changement d'accélération, il est facile de surchauffer et de faire fondre le point d'inflexion pour former un angle d'effondrement. Une trajectoire de coupe raisonnable constitue donc un des moyens efficaces pour éviter ce phénomène.
