Une fois la machine de marquage laser remplacée, la distance de mise au point entre la lentille laser et la machine de marquage changera. Lorsque la mise au point n’est pas à l’heure, car la mise au point du laser n’est pas alignée sur la surface de la pièce, l’écriture marquée ne sera pas claire.
Principe de mise au point automatique de la machine de marquage laser
La machine de marquage laser à mise au point automatique réalise un marquage de mise au point automatique grâce à un système de positionnement visuel, qui peut être complété sans déplacer physiquement la pièce à usiner ou la machine de marquage laser. Il peut ajuster automatiquement la distance focale et réaliser un suivi et un marquage automatiques même s’il y a une légère différence d’épaisseur. Il peut non seulement réduire la charge de travail, mais aussi améliorer considérablement la qualité du marquage des produits, et l’opération est simple et pratique.
Son principe est basé sur la machine de marquage traditionnelle, utilisant une caméra CCD de haute précision pour capturer la position actuelle du produit, et transmettant les informations de position d’un ou plusieurs produits collectées en temps réel à la carte de marquage via l’ordinateur, afin de réaliser un marquage précis.
Méthode de réglage du chemin optique de la machine de marquage laser
1.Allumez la machine de marquage laser et allumez le refroidisseur, et attendez que la température en temps réel du refroidisseur soit cohérente avec la température réglée avant de passer à l’étape suivante.
2.Retirez le couvercle de protection de la machine de marquage laser et éteignez l’alimentation laser et Q-switch.
3.Observez la sortie et la rétroaction de la lumière rouge à ce moment-là avec un multiplicateur de fréquence de gradation ou un papier blanc, et il est approprié d’avoir le point lumineux le plus rond et le plus brillant sur l’écran de l’indicateur de lumière rouge. S’il y a plusieurs points lumineux rouges, ajustez successivement l’indicateur de lumière rouge aux écrous de réglage de l’expanseur de faisceau jusqu’à ce que les exigences soient satisfaites.
4.Allumez l’alimentation laser, ajustez le courant à la plage de 14 ~ 15a, de préférence pas plus de 15A. Utilisez le multiplicateur de fréquence de gradation pour observer si la sortie laser est le point le plus rond et le plus lumineux devant le laser.
5.Placez le multiplicateur de fréquence derrière l’expanseur de faisceau et observez s’il y a une sortie laser. Sinon, ajustez lentement chaque écrou de réglage jusqu’à ce qu’il y ait le point lumineux le plus brillant et le plus rond dans l’ordre.
6.Réduisez lentement le courant, observez l’intensité de la tache lumineuse du multiplicateur de fréquence et ajustez successivement l’écrou de réglage jusqu’à ce que la tache lumineuse soit la plus ronde et la plus brillante.
7.Répétez l’étape 6 pendant au moins 4 ~ 6 fois pour obtenir le point lumineux le plus rond et le plus lumineux. À ce stade, le courant doit être inférieur à 10A, de préférence pas supérieur à 12A.
8.Observez l’intensité du point laser, ou augmentez légèrement le courant et ajustez finement l’écrou de réglage jusqu’à ce que le point le plus fort soit obtenu.
9.Activez le commutateur Q pour la gravure d’essai (les paramètres de gravure d’essai sont des paramètres de marquage normaux). Si l’intensité lumineuse répond aux exigences, le réglage est terminé.
