Le soudage au laser peut être réalisé par faisceau laser continu ou pulsé. Le principe du soudage au laser peut être divisé en soudage par conduction thermique et soudage par fusion en profondeur. La densité de puissance est inférieure à 104 ~ 105 W / cm2 est le soudage par conduction thermique, à ce moment la profondeur de fusion, la vitesse de soudage est lente, lorsque la densité de puissance est supérieure à 105 ~ 107 W / cm2, la surface métallique sous le chauffage action concave dans "trous", la formation de la soudure en fusion profonde, avec une vitesse de soudage rapide, caractéristiques de ratio profondes et larges.
Le principe du soudage au laser à conduction thermique est le suivant: chauffage par rayonnement laser sur la surface à traiter, chaleur de surface par conduction thermique vers la diffusion interne, en contrôlant la largeur de l'impulsion laser, l'énergie, la puissance de crête et la fréquence de répétition ainsi que d'autres paramètres laser , de sorte que la pièce fonde, formant un bassin de fusion spécifique. Les machines de soudage au laser pour le soudage par engrenages et le soudage de feuilles métallurgique impliquent principalement le soudage au laser en fusion profonde. La soudure au laser en fusion utilise généralement un faisceau laser continu pour compléter la connexion des matériaux, son processus physique métallurgique et le soudage par faisceau d'électrons sont très similaires, c'est-à-dire que le mécanisme de conversion d'énergie se fait par la structure du "petit trou" (Key-Hole). . Avec une irradiation laser de densité de puissance suffisamment élevée, le matériau s'évapore et forme un petit trou. Ce petit trou rempli de vapeur ressemble à un corps noir qui absorbe presque toute l’énergie du faisceau incident. La température d’équilibre dans la cavité est d’environ 2 500 ° C et la chaleur est transmise par la paroi extérieure de la cavité du trou à haute température. en fondant le métal entourant le trou. Le petit trou est rempli de vapeur à haute température produite par l’évaporation continue du matériau de la paroi sous l’irradiation du faisceau, les quatre trous du petit trou entourent le métal en fusion et le métal liquide entoure le matériau solide (alors que dans la plupart des procédés de soudage et de conduction laser classiques) Lors du soudage, l'énergie est d'abord déposée à la surface de la pièce, puis transportée à l'intérieur par transmission). L'écoulement du liquide et la tension superficielle de la paroi à l'extérieur du Combi ainsi que la pression de vapeur continue dans la cavité à orifice sont maintenus et maintenus avec un équilibre dynamique. Le faisceau continue à pénétrer dans le petit trou, le matériau se trouvant en dehors du petit trou dans le flux continu, le faisceau se déplaçant, le petit trou est toujours dans un état de flux stable. C'est-à-dire que le petit trou et le métal en fusion autour de la paroi du trou avancent à la vitesse du faisceau d'attaque et que le métal en fusion est rempli de l'espace laissé par le petit trou après son retrait et sa condensation. la soudure est formée. Tout ce processus se déroule si rapidement que la vitesse de soudage est facilement atteinte de quelques mètres par minute.
