Le verre est un matériau couramment utilisé dans le micro-usinage et l’usinage de précision, et est largement utilisé dans l’électronique grand public, les automobiles, les lentilles optiques, les appareils électroménagers et d’autres domaines. De nos jours, alors que le marché a des exigences de plus en plus élevées en matière de précision des matériaux en verre, il est nécessaire d'obtenir des effets de traitement de plus grande précision. La caractéristique remarquable du verre est sa dureté et sa fragilité. Qu'il s'agisse d'un couteau diamanté, d'un couteau en alliage ou d'un couteau à eau, ce type de technologie de traitement traditionnelle présente certains inconvénients, qui ne peuvent pas répondre au traitement de forme spéciale des produits en verre et aux exigences de contrôle de la qualité des bords et des fines fissures.
Avec le développement continu de la technologie laser picoseconde, l’utilisation de lasers picoseconde infrarouges pour le traitement de précision du verre est devenue un choix fiable. À cette fin, Riselaser a développé un laser picoseconde de qualité industrielle, adapté au traitement de précision des produits en verre.
Lorsque le laser est focalisé par la tête de focalisation, un faisceau de la taille d'un micron avec une énorme énergie d'impulsion unique, une puissance de crête élevée et une densité de puissance élevée est obtenu. Lorsque le faisceau agit sur le matériau en verre, l'intensité lumineuse au centre du faisceau est inférieure à celle au bord et l'indice de réfraction au centre du matériau est supérieur à celui au bord. , la vitesse de propagation du centre du faisceau est plus lente que celle du bord, et le faisceau a un effet Kerr optique non linéaire pour générer une auto-focalisation, et la densité de puissance continue d'augmenter. Lorsqu’un certain seuil d’énergie est atteint, les électrons se détachent des carcans des atomes pour former un plasma.
En raison du temps d'interaction extrêmement court entre le laser et le matériau (largeur d'impulsion<10 ps), the plasma has been ablated from the glass surface before it can transfer energy to the surrounding materials, and there is almost no heat-affected zone and no obvious small cracks Or surface debris, which ensures that the surrounding materials in the space involved will not be affected during the processing. This process is often called "cold processing", which greatly improves the processing quality.
On peut constater que le traitement laser sans contact permet non seulement de réduire les coûts de développement du moule, mais évite également les problèmes d'écaillage des bords et de fissures causés par les méthodes de découpe traditionnelles. La transformation peut améliorer efficacement l'efficacité des opérations de production et le taux de rendement des produits finis, et inciter les utilisateurs à réduire les coûts et à accroître l'efficacité.
