Impression 1.3D et fabrication additive: le laser ultraviolet sous le contrôle de la calculatrice scanne la résine photosensible liquide point par point et couche par couche en utilisant le contour de chaque section en couches de la partie prédéterminée comme piste, de sorte que la couche mince de résine numérisée produit une réaction de photopolymérisation. Durcissement et moulage. L'industrie de l'impression 3D s'est développée rapidement au cours des deux dernières années. Le processus de fabrication SLA est devenu plus complet, et le processus d'impression de plus en plus mature a imposé des exigences plus élevées au laser UV. En conséquence, Behring Laser a spécialement lancé un laser ultraviolet refroidi à l'air de 0,5 à 3 W (LP105) pour les applications d'impression 3D et de fabrication additive. Ce laser a une seule énergie d'impulsion> 5 μJ à 100 kHz, une fréquence de répétition de 30 à 100 kHz et une largeur d'impulsion< 70="" ns="" à="" 100="" khz.="" la="" qualité="" du="" faisceau="" est="" élevée="">< 1,3)="" et="" la="" rondeur="" du="" spot="" est="" supérieure="" à="" 90%.="" ces="" exigences="" de="" paramètres="" strictes="" peuvent="" parfaitement="" résoudre="" une="" série="" de="" problèmes="" tels="" qu'une="" dureté="" insuffisante="" et="" une="" différence="" de="" couleur="" pendant="" le="" processus="" de="" durcissement.="" la="" méthode="" de="" refroidissement="" par="" air="" rend="" le="" laser="" de="" plus="" en="" plus="" petit.="" il="" est="" facile="" d'intégrer="" le="" chemin="" lumineux="" global="" de="" l'impression="">
2. marquage fin: le laser ultraviolet a une longueur d'onde de 355 nm, qui est une source de lumière froide, qui peut être mieux absorbée par les matériaux et est moins destructrice pour les matériaux. Il est largement utilisé pour le marquage fin sur la surface des plastiques, métaux, céramiques, verre et autres matériaux. Avec la demande croissante d'industrialisation, l'application du marquage volant est devenue plus populaire, et la demande de puissance augmente donc. La série LP106 de lasers Behring avec plage de puissance en option de 3 à 5W adopte une nouvelle conception de contrôle de température du module de doublement de fréquence, la puissance de sortie est plus stable et la largeur d'impulsion< 15ns="" @="" 30khz="" peut="" être="" appliquée="" à="" plus="" de="" matériaux="" de="">
Coupe 3.Material: Avec l'augmentation de la puissance des lasers UV, le champ de coupe est plus largement utilisé, et il convient aux matériaux tels que le film de couverture, le panneau de PCB, le métal mince et la plaquette de silicium. Par rapport à la découpe CNC traditionnelle, le laser a la flexibilité unique de traiter diverses courbes et la découpe aux petits angles, ce qui est plus efficace et le taux de rendement des produits traités peut également être amélioré. Prenons l'exemple de la carte PCB. Le revêtement matériel est en cuivre et en aluminium métallique. Il est traité par deux lasers ultraviolets de puissance différente de 7W et 10W. La carte PCB est coupée, le bord de la section est net et il n'y a pas de phénomène dentelé. Les deux effets de traitement sont conformes à la norme. Le traitement de puissance 10W est plus efficace et plus en phase avec les besoins de fabrication. Dans le même temps, cela signifie également que les équipements laser UV haute puissance deviendront de plus en plus populaires dans les futures applications de découpe.
La tendance de développement des lasers ultraviolets: En tant que l'un des lasers industriels courants actuels, les lasers ultraviolets à semi-conducteurs se développent également. De la première lumière ultraviolette dans le laboratoire à l'équipement laser fini entre les mains des clients, les performances du laser sont plus supérieures et stables. Durée de vie plus longue, meilleure stabilité et efficacité supérieure. Les lasers traditionnels sont généralement divisés en deux sections indépendantes, électriques et optiques. Le logiciel et les pièces de commande sont intégrés à l'intérieur du boîtier de commande électrique, tandis que l'optique est indépendante à l'intérieur de la cavité laser. Il y aura des inconvénients dans l'utilisation des lignes de connexion et de l'espace. Prenez plus d'espace sur l'appareil. À l'avenir, les produits industrialisés n'iront que dans le sens de la commodité et de l'intégration. Il en va de même pour les lasers, avec un volume plus petit, un poids plus léger, des circuits intégrés et des chemins optiques, une puissance plus élevée et une meilleure stabilité. Par conséquent, les modèles intégrés haute puissance sont devenus une tendance de développement imparable.
