Alors que l'économie continue de se développer, la poursuite des gens d'une meilleure qualité de vie a augmenté. Par conséquent, l'utilisation de l'acier inoxydable dans la vie quotidienne a considérablement augmenté. De nos jours, leLaser Couper en acier inoxydableLe processus de plaque épais devient de plus en plus mature et remplacera progressivement le processus de coupe traditionnel. Pour couper en acier inoxydable de la plaque épaisse de haute qualité, vous devez comprendre pleinement les éléments du processus de coupe.
Sélection de buse
La taille du diamètre de la buse détermine la forme du débit de gaz dans le kerf, la zone de diffusion du gaz et le débit de gaz. Ces facteurs affectent l'élimination du matériau fondu et la stabilité de la coupe. Dans l'embouchure du débit de gaz, est grande, rapide, la pièce dans le flux de gaz en bonne position, la capacité d'éliminer le jet de fusion plus fort. Pour obtenir un effet de section normal, surveillez la pression du gaz lors de l'ajustement de l'acier inoxydable plus épais. Sélectionnez des tailles de buse plus grandes et réglez la valve proportionnelle pour augmenter le débit, assurant une pression cohérente.
Sélection de gaz
Le processus de coupe laser en acier inoxydable utilise souvent une variété de gaz auxiliaires, tels que l'oxygène, l'azote, l'air, etc., l'utilisation de différents types de gaz, l'effet de la coupe de coupe est différent. L'oxygène produit une section noire, l'air crée une teinte jaunâtre et l'azote conserve la couleur d'origine de l'acier inoxydable en empêchant l'oxydation. Coupe en acier inoxydable avec de l'azote comme gaz auxiliaire préféré.
[Oxygène] Avantages: vitesse de coupe élevée, peut couper la pureté de matériau de feuille épaisse: supérieur ou égal à 99,999%
Azote] Avantages: pour éviter l'oxydation de la pointe, de sorte que la pièce n'a pas besoin d'être re-transmise par la pureté: supérieure ou égale à 99,995%.
Position de mise au point
Afin de s'assurer que l'effet de coupe et de protéger la buse des dommages, avant la coupe et le traitement, doit également faire un test coaxial pour garantir que la buse et le faisceau de sortie laser coaxial. Méthode de test: Collez le papier de ruban transparent sur la face de l'extrémité de sortie de la buse, ajustez la puissance de sortie du laser pour le poinçonnage, observez le papier de ruban transparent s'il y a un trou central et l'emplacement du trou central, un réglage synchrone de la poignée de cavité miroir sur la vis de réglage, jusqu'à ce que le laser dans le ruban transparent sur les trous frappés du papier et le centre du ROSEUR.
L'accent varie en fonction de l'épaisseur, du matériau et de la qualité en cours de coupe. Ajustez la mise au point en conséquence lors de la coupe de différents matériaux et épaisseurs pour obtenir des résultats optimaux avant de couper, de mesurer la mise au point zéro réelle et de l'utiliser comme référence. Cela permet de tester et d'analyser les paramètres de processus de coupe, avec une coupe en acier inoxydable en utilisant principalement le défocalisation négative comme direction de processus.
Quatrièmement, l'ajustement de la fréquence laser, ainsi que le cycle de service sur l'impact de la qualité de coupe
Changements de fréquence sur l'impact de la coupe de la plaque en acier inoxydable:
La fréquence de la gamme 500-200 Hz diminue, l'effet de la coupe de coupe devient délicat, la délamination s'améliore lentement. Lorsque la fréquence est réglée à 100 Hz, il est impossible de couper et de la lumière anti-bleue. Découvrez la plage de fréquences optimale en modifiant la fréquence. Pour assurer la meilleure section de coupe, faites correspondre parfaitement le nombre d'impulsions avec l'énergie d'impulsion unique.
L'effet du changement de cycle de service sur la coupe de la plaque épaisse en acier inoxydable:
Le cycle de service 53% est la valeur critique, continue de réduire le cycle de service, la surface inférieure des traces non coupées, le cycle de service a augmenté à 60%, la section devient rugueuse, le délaminage est évident, la surface de coupe jaunissant.
Résumer
Pour obtenir des travaux de précision, il est essentiel de tester et d'analyser des facteurs tels que la hauteur des buse, les paramètres de mouvement de la machine, l'accélération, la vitesse de course et l'impact des matériaux sur les résultats de coupe. Les professionnels du débogage des processus laser et d'autres experts en herbe doivent contribuer activement à améliorer le processus de coupe laser. Alors que les capacités de coupe laser atteignent 150 mm ou plus, les applications de l'industrie se développent encore plus.
