En tant que méthode de traitement générale dans la fabrication moderne, les machines de découpe laser brisent les méthodes de traitement traditionnelles et sont largement utilisées dans tous les domaines de la vie avec de toutes nouvelles techniques de coupe. Les machines de découpe laser à fibre en particulier se sont développées dans un"style fusée" au cours des dernières années. Ensuite, la machine de découpe laser doit utiliser un gaz auxiliaire pendant le processus de découpe. C'est également un problème qui préoccupe davantage de nombreux utilisateurs. Aujourd'hui, le laser expliquera pourquoi la machine de découpe laser doit ajouter du gaz auxiliaire pendant le processus de découpe et comment l'utilisateur est raisonnable. Bien utiliser le gaz auxiliaire.
Pourquoi ajouter du gaz auxiliaire au traitement de la machine de découpe laser
Avant de préciser comment choisir le gaz auxiliaire de la machine de découpe laser, il faut d'abord comprendre pourquoi le gaz auxiliaire est utilisé et le rôle du gaz auxiliaire. Après des années d'expérience dans l'industrie de la découpe laser, l'utilisation de gaz auxiliaire peut non seulement éliminer les scories dans la saignée coaxiale, mais également refroidir la surface de l'objet traité, réduire la zone affectée par la chaleur, refroidir la lentille de focalisation et empêcher la fumée et la poussière de pénétrer dans le porte-objectif et de polluer l'objectif. Et provoquer une surchauffe de l'objectif. Le choix de la pression et du type de gaz a un impact plus important sur le processus de coupe, et le choix du type de gaz auxiliaire aura un certain impact sur les performances de coupe, notamment la vitesse de coupe, l'épaisseur de coupe, etc.
Comment choisir le gaz auxiliaire pour la machine de découpe laser
Les gaz auxiliaires pouvant être utilisés par la machine de découpe laser sont principalement l'oxygène, l'azote, l'air et l'argon. Ci-dessous, nous présenterons les utilisations et les caractéristiques des différents gaz auxiliaires à titre indicatif uniquement.
1. Aérien
L'air peut être fourni directement par un compresseur d'air, donc le prix est très bon marché par rapport aux autres gaz. Bien que l'air contienne environ 20 % d'oxygène, l'efficacité de coupe est bien inférieure à celle de l'oxygène et la capacité de coupe est similaire à celle de l'azote. Une petite quantité de film d'oxyde apparaîtra sur la surface coupée, mais elle peut être utilisée comme mesure pour empêcher la couche de revêtement de tomber. La face d'extrémité de l'incision est jaunie.
Les principaux matériaux applicables sont l'aluminium, l'alliage d'aluminium, le cuivre inoxydable, le laiton, la plaque d'acier électrolytique, le non-métal, etc.
2. Azote
Certains métaux utilisent de l'oxygène pour former un film d'oxyde sur la surface de coupe lors de la coupe, et l'azote peut être utilisé pour empêcher l'apparition d'un film d'oxydation dans une coupe sans oxydation. La surface de coupe non oxydée présente les caractéristiques d'un soudage et d'une peinture directs et d'une forte résistance à la corrosion. L'extrémité de l'incision est blanchâtre.
Les principales plaques applicables sont l'acier inoxydable, la plaque d'acier électrolytique, le laiton, l'aluminium, l'alliage d'aluminium, etc.
3. Oxygène
Principalement utilisé pour la machine de découpe laser pour couper l'acier au carbone. Alors que la chaleur de réaction à l'oxygène est utilisée pour augmenter l'efficacité de coupe dans un grand format, le film d'oxyde généré augmentera le facteur d'absorption du spectre de faisceau du matériau réfléchissant. L'extrémité coupée est noire ou jaune foncé.
Convient principalement pour l'acier laminé, l'acier laminé pour la structure de soudage, l'acier au carbone pour la structure mécanique, la plaque haute tension, la plaque à outils, l'acier inoxydable, la plaque d'acier électrolytique, le cuivre, l'alliage de cuivre, etc.
4. Argon
Le gaz argon est un gaz inerte, utilisé dans la découpe par machine de découpe laser pour empêcher l'oxydation et la nitruration, et également utilisé dans le soudage. Comparé à d'autres gaz de traitement, il est coûteux et augmente le coût en conséquence. L'extrémité de l'incision est blanchâtre.
Les principaux matériaux applicables sont le titane, les alliages de titane, etc.
