Dans le processus de galvanoplastie, de phosphatation, de pulvérisation, de soudage, d’emballage et d’assemblage de circuits intégrés de produits industriels, la graisse, la poussière, le tartre de rouille, le solvant résiduel, le liant et toute autre saleté sur la surface doivent être éliminés pour assurer la qualité du processus suivant. À l’heure actuelle, les méthodes de nettoyage largement utilisées dans l’industrie du nettoyage comprennent le nettoyage mécanique, le nettoyage chimique et le nettoyage par ultrasons, mais leur application est considérablement limitée sous les contraintes de la protection de l’environnement et les exigences du marché de haute précision.
Les méthodes mécaniques ne peuvent pas répondre aux exigences du nettoyage de propreté à haute définition; Les méthodes de nettoyage chimique sont faciles à causer la pollution de l’environnement, et la propreté obtenue est également très limitée; Surtout lorsque la composition de la saleté est complexe, une variété d’agents de nettoyage doit être sélectionnée pour un nettoyage répété afin de répondre aux exigences de propreté de la surface; Bien que la méthode de nettoyage par ultrasons ait un bon effet de nettoyage, elle est impuissante à nettoyer les particules de saleté submicroniques. La taille du réservoir de nettoyage limite la portée et la complexité des pièces traitées, et le séchage de la pièce après le nettoyage est également un gros problème.
La fabrication moderne a besoin du soutien d’une technologie de traitement de surface solide. L’industrie chinoise du traitement de surface a une capacité de production arriérée et a besoin de processus et de technologies de pointe pour remplacer et remplir, ce qui constitue un défi important dans le processus de l’industrie manufacturière chinoise, de grande à forte. Les défis auxquels est confrontée l’industrie de l’ingénierie de surface apportent non seulement une forte pression à l’industrie, mais apportent également de grandes opportunités.
La technologie de nettoyage au laser est une nouvelle technologie de nettoyage développée rapidement au cours des dix dernières années. Il remplace progressivement la technologie traditionnelle de nettoyage de traitement de surface dans de nombreux domaines en raison de ses nombreux avantages. Il peut s’adapter au nettoyage de toutes sortes de saletés de surface, a peu de pollution de l’environnement et ne peut pas endommager la matrice.
À l’heure actuelle, cette méthode est devenue le complément et l’extension des méthodes de nettoyage traditionnelles et offre de vastes perspectives d’application en raison de ses avantages inhérents. Par rapport au processus de nettoyage traditionnel, les caractéristiques de la technologie de nettoyage au laser sont: il s’agit d’un nettoyage « à sec », n’a pas besoin de solution de nettoyage ou d’autres solutions chimiques, et la propreté est beaucoup plus élevée que celle du processus de nettoyage chimique; La portée de l’élimination de la saleté et des matériaux de base applicables est très large.
En ajustant les paramètres du processus laser, les polluants peuvent être efficacement éliminés et la surface peut être restaurée comme neuve sans endommager la surface du substrat; Le nettoyage au laser peut facilement réaliser un fonctionnement automatique et réduire la main-d’œuvre; Le nettoyage au laser a une grande efficacité et permet de gagner du temps; L’équipement de décontamination laser peut être utilisé pendant une longue période avec un faible coût d’exploitation; La technologie de nettoyage au laser est un processus de nettoyage « vert ». Les déchets éliminés sont de la poudre solide, de petit volume, facile à stocker et ne polluent fondamentalement pas l’environnement.