Machine de soudage laser, selon leurs méthodes de travail, elles sont divisées en machines de soudage laser automatiques, machines de soudage laser par points et machines de soudage laser à fibre optique. Le principe est d'utiliser l'impulsion laser à haute énergie émise par une machine de soudage laser pour chauffer localement le matériau dans une petite zone, guider la diffusion interne du matériau par transfert de chaleur et faire fondre le matériau pour former un bain de fusion spécifique pour obtenir le but du soudage.
Les machines à souder au laser sont différentes des machines à souder traditionnelles. En raison de l'énorme apport de chaleur, les méthodes de soudage traditionnelles entraînent inévitablement des problèmes tels que la distorsion et la déformation de la pièce. Le soudage au laser est silencieux, à haut rendement, sans fumée et sans poussière, et peut réaliser un beau soudage par conduction thermique des soudures, ainsi qu'un soudage à pénétration profonde avec une force de soudage élevée et une vitesse de soudage élevée. Par exemple, l'apparence des ascenseurs, des ustensiles de cuisine et des équipements automobiles nécessite un très bel effet de soudage, lisse et sans déformation. L'application du soudage au laser dans la fabrication de tôles devient de plus en plus courante.
De plus, les machines de soudage au laser déterminent la vitesse et la profondeur de soudage en fonction des besoins individuels, ce qui peut grandement améliorer l'efficacité et la stabilité du soudage. Les machines de soudage au laser sont de plus en plus largement utilisées dans l'industrie moderne, nécessitant un grand nombre de méthodes de traitement ultérieures pour réduire la distorsion et la déformation de la pièce, augmentant ainsi les coûts.
Dans la fabrication moderne de tôles, les exigences de qualité en matière de résistance des soudures et d'effets d'apparence varient en fonction du produit. Cependant, la machine à souder au laser a un faible apport de chaleur et une très petite zone affectée par la chaleur, ce qui peut améliorer efficacement la qualité des produits de soudage et réduire le temps de travail de suivi. Cependant, certains composants structurels internes ou pièces qui nécessitent une pulvérisation ultérieure ont des exigences élevées en matière de résistance et de vitesse de soudage. Surtout pour les composants à haute valeur ajoutée et aux exigences élevées en matière de qualité de soudage, il est nécessaire de les terminer sans ou avec peu de traitement de suivi.
