Avec le développement continu de l’industrie du plastique, le concept de protection de l’environnement est devenu de plus en plus populaire. Avec les exigences de la protection de l’environnement et la tendance à la légèreté, de plus en plus de plastiques remplacent les pièces métalliques des produits industriels, et le soudage laser plastique présente plus d’avantages que les autres technologies de soudage.
1. Soudage sans contact, pas de contact physique avec la pièce à souder, pas de réaction chimique de thermoplastique, et peut être utilisé dans un environnement industriel. Il convient aux industries médicales et alimentaires qui ont besoin de santé et de sécurité. L’industrie médicale est principalement utilisée pour les systèmes d’injection, les équipements électroniques médicaux, diverses transplantations artificielles et les produits de stomie.
2. La forme et la taille du faisceau laser peuvent être ajustées pour contrôler la taille de la zone affectée par la chaleur et de la zone de liaison, avec un haut degré de liberté et une bonne flexibilité. Il ne limite pas la taille et la forme des pièces à souder, et peut réaliser un soudage bidimensionnel ou même tridimensionnel, qui fournit la base d’une production de pièces diversifiée et personnalisée.
3. Vitesse de soudage rapide, résistance élevée à la soudure, pas de flash et de résidus, ce qui peut assurer la bonne apparence de la zone de soudage. Les données pertinentes montrent qu’en termes de voitures particulières ordinaires, le poids des matériaux non métalliques représente environ 1 / 3, ce qui représente une proportion plus importante dans certains modèles, et les plastiques sont l’un des quatre matériaux non métalliques pour les véhicules. Le pare-chocs de la voiture de haute qualité adopte le soudage laser en plastique, ce qui peut atteindre le meilleur de la résistance et de l’apparence. D’autres, tels que le filtre automobile, le séparateur gaz-liquide, la coque du tableau de bord automobile, l’ouvre-porte électronique, la boîte de vitesses et d’autres soudures laser peuvent jouer un bon rôle.
4. Il est précis et ferme, étanche à l’air et à l’eau, ce qui peut réduire considérablement les contraintes thermiques et les vibrations. Il convient mieux aux composants électroniques de précision et aux composants facilement endommagés.
