La technologie de revêtement laser utilise l’irradiation du faisceau laser à haute énergie pour fondre, élargir et solidifier rapidement pour revêtementr une couche de matériau ayant des propriétés physiques, chimiques ou mécaniques particulières à la surface du substrat pour former un nouveau matériau différent du substrat. Pour rattraper le manque de haute performance de la matrice.
La technologie de revêtement laser présente les avantages et caractéristiques significatifs suivants : 1. Le revêtement laser peut produire une zone plus petite affectée par la chaleur sur le substrat, et la déformation de la pièce de travail est plus petite. 2. Le collage métallurgique peut être réalisé entre la couche de revêtement et le matériau de base, et le taux de dilution du matériau de revêtement est faible. 3. La couche de revêtement a de petits grains et la structure compacte, qui peuvent obtenir la dureté élevée, la résistance d’usure et la résistance à corrosion. 4. Il peut réaliser la réparation fine partielle sélective, et les coûts limités de réparation peuvent être réduits. 5. Le système de matériaux en poudre a une adaptabilité relativement élevée, et la plupart des matériaux de poudre métallique conventionnels et spéciaux peuvent être revêtement à la surface des pièces métalliques.
1. Aérospatiale
Il existe un énorme marché pour la refabrication des pales aéromoteurs. Il existe de nombreux types de matériaux de lame et un contenu technique élevé. Les lames réparées ont besoin de beaucoup de travail en termes de matériaux de réparation, de technologie de détection des défauts et d’évaluation de la vie. En outre, dans l’industrie nationale de l’aviation civile, certaines pièces et composants clés dépendent encore des importations étrangères, de sorte que la maintenance ultérieure de l’avion doit dépenser d’énormes sommes d’argent pour acheter de nouvelles pièces et composants de l’étranger.
2. Le domaine de l’exploration pétrolière
Dans l’industrie pétrochimique, en raison de l’environnement de travail difficile à long terme de l’équipement, il est plus facile de causer une corrosion sévère et une usure sévère des pièces, ce qui conduira à la démolition complète de pièces grandes et coûteuses, telles que les colliers de forage, colliers de forage non magnétiques, centralisateurs et vibrations. Grandes parties telles que les grévistes.
3. Le domaine de l’extraction du charbon
Dans l’industrie du charbon, en raison de l’environnement de travail difficile, les exigences de rendement des pièces de machines d’extraction du charbon sont relativement élevées. Les principaux modes de défaillance des colonnes hydrauliques sont les rayures et l’épluchage du revêtement. Le revêtement adopte un procédé d’électroplaque très polluant, et l’électroplaque est l’un des processus traditionnels à interdire dans notre pays. Par conséquent, l’utilisation de la technologie de revêtement laser pour renforcer la colonne hydraulique a un grand marché, et c’est aussi une haute technologie respectueuse de l’environnement et recyclable soutenue par l’État, qui peut remplacer le processus traditionnel d’électroplacage.
4. Industrie de l’énergie
Les revues de rotor des turbines à vapeur dans les centrales électriques ont des problèmes d’abrasion dans des conditions de fonctionnement à grande vitesse. En outre, les pales finales et de dernière étape des turbines à vapeur souffrent souvent de cavitation dans des conditions de travail environnementales à haute température à long terme. La turbine à vapeur est un équipement à grande échelle et n’est pas facile à transporter, de sorte qu’une technologie de réparation in situ laser avec une grande fiabilité est nécessaire.
En outre, le revêtement laser peut également être appliqué à d’autres industries telles que la métallurgie d’acier, les automobiles, les machines d’ingénierie, la fabrication de moules et les navires, et a un très large éventail de perspectives d’application. Avec l’avancement continu du plan de développement « Made in China 2025 », la technologie de revêtement laser sera sûrement acceptée par la majorité des utilisateurs industriels et produira d’énormes avantages économiques.