La machine de découpe laser consiste à utiliser un faisceau laser à haute densité de puissance pour irradier le matériau à découper, de sorte que le matériau soit rapidement chauffé à la température de vaporisation et évaporé pour former un trou. Lorsque le faisceau se déplace sur le matériau, le trou forme en continu une fente étroite (telle qu'environ 0 0,1 mm) pour terminer la découpe du matériau. La découpe laser fait partie des méthodes de découpe thermique.
L'équipement laser est mis à jour et amélioré de plus en plus rapidement. L'industrie du laser au pays et à l'étranger a inauguré une période de développement rapide, et la nanoseconde, la picoseconde et la femtoseconde sont progressivement devenues le centre du marché. Il est largement utilisé dans diverses industries de fabrication et de transformation telles que le traitement de la tôle, l'aviation, l'aérospatiale, l'électronique, les appareils électriques, les accessoires de métro, les automobiles, les machines céréalières, les machines textiles, les machines d'ingénierie, les accessoires de précision, les navires, les équipements métallurgiques, les ascenseurs, le ménage. appareils électroménagers, cadeaux artisanaux, traitement d'outils, décoration, publicité, traitement externe de métal, traitement d'ustensiles de cuisine, etc.
La différence entre nanoseconde, picoseconde et femtoseconde en découpe laser
La nanoseconde, la picoseconde et la femtoseconde dans l'équipement de traitement au laser font référence à l'unité de contrôle du temps dans le processus de traitement au laser. Généralement, le traitement au laser est une énergie d'impulsion unique qui agit sur la surface du matériau en très peu de temps et forme le perçage, la découpe, le marquage, le soudage et d'autres applications grâce à un travail répétitif à haute fréquence.
En même temps, il est nécessaire de comprendre que 1s=109 nanosecondes=1012 picosecondes=1015 femtosecondes, donc les équipements de traitement laser nanoseconde, picoseconde et femtoseconde souvent vus sur le marché sont nommés selon le critère de temps, et il existe également divers autres facteurs tels que l'énergie d'impulsion unique, la largeur d'impulsion, la fréquence d'impulsion, la puissance de crête d'impulsion, etc., selon les exigences de traitement de différents matériaux, sélectionnez l'équipement de traitement laser nanoseconde, picoseconde et femtoseconde correspondant . Plus le temps est court, plus le temps pendant lequel le laser agit sur la surface du matériau est court, plus l'impact sur la surface du matériau est faible et meilleur est l'effet de traitement.
La différence des matériaux de traitement entre la nanoseconde, la picoseconde et la femtoseconde dans la découpe laser
Dans différentes conditions de traitement, différentes unités de temps sont sélectionnées, il existe donc des règles de dénomination pour les équipements laser nanoseconde, picoseconde et femtoseconde. Par exemple, la machine de découpe laser ultraviolette nanoseconde est souvent utilisée pour le traitement des matériaux en couches minces, la machine de découpe laser ultraviolette picoseconde est souvent utilisée pour le traitement des matériaux fragiles, la machine de découpe laser ultraviolette femtoseconde est utilisée pour le traitement des oxydes de couches minces conducteurs et d'autres matériaux (l'ultraviolet est nommé selon les règles de longueur d'onde, laser 355nm).
La différence d'application de traitement de la nanoseconde, de la picoseconde et de la femtoseconde dans la découpe laser
Le perçage laser est l'une des applications courantes du laser picoseconde. Le laser picoseconde peut compléter le traitement du trou au moyen d'un forage à percussion et assurer l'uniformité du trou. En plus des cartes de circuits imprimés, les lasers picosecondes peuvent également percer des trous de haute qualité dans des films plastiques, des semi-conducteurs, des films métalliques, des saphirs et d'autres matériaux.
L'ablation linéaire (élimination du revêtement) est l'une des applications du micro-usinage laser picoseconde, qui peut éliminer avec précision le revêtement sans endommager ou légèrement endommager le matériau du substrat. L'ablation peut être soit une ligne large de quelques microns, soit une élimination de quelques centimètres carrés sur une grande surface. Étant donné que l'épaisseur du revêtement est généralement bien inférieure à la largeur de l'ablation, la chaleur ne peut pas être conduite sur le côté. Par conséquent, un laser à largeur d'impulsion nanoseconde peut être utilisé.
La découpe laser de précision est l'une des applications courantes du laser femtoseconde. Le laser femtoseconde peut être utilisé pour couper divers substrats.
