Il existe plus de centaines de fabricants de modules électriques en Chine, avec une grande variété de variétés. Il existe deux principales catégories de modules d’alimentation AC-DC et de modules de puissance DC-DC. Les modules d’alimentation DC-DC ont un volume de production et de vente énorme. Le contenu de marquage comprend des spécifications et des modèles, des descriptions de paramètres, le LOGO de l’entreprise et des définitions de broches. attendre.
Le matériau de la coque du module d’alimentation est divisé en :
1. Plastique (produits civils, grande quantité et mince, adapté aux coquilles non chauffantes, généralement sous forme d’étiquettes de papier scellées et d’autocollants en PVC).
2. Traitement d’oxydation de coquille d’aluminium (produits civils, sérigraphie est souvent employée).
3. Peinture en aérosol en cuivre (produits militaires, petite quantité et gros profit, principalement sérigraphie).
4. Cuivre plaqué nickel, 锘 plaqué cuivre (produits militaires, adaptés au chauffage des obus, exigences particulières pour l’échouement de blindage, etc.). La sérigraphie ou les autocollants en plastique résistants à la chaleur sont souvent utilisés).
Problèmes avec l’ancien processus:
1. Bien que l’étiquette papier soit bon marché, elle affecte la dissipation de chaleur du module. Lorsque la température augmente, l’étiquette papier est facile à gonfler, déformer ou même tomber.
2. Lorsque le volume de sérigraphie est grand, il faut plus de temps et de travail. Lorsqu’il existe de nombreux types, les modifications de mise en page ne sont pas flexibles. Le cuivre plaqué nickel a une surface lisse et ne s’imprime pas bien.
3. Il existe de nombreux types d’alimentation en énergie du module, et le prix unitaire des étiquettes en papier est très élevé lorsque le volume d’impression est faible.
4. L’étiquette de papier a été stockée dans l’entrepôt pendant une longue période, il est facile à soulever, et l’adhésif est facile à échouer et affecter la collante.
5. La grande variété de produits le rend facile pour des ouvriers de faire des erreurs en étiquetant, et l’intensité de travail est élevée.
6. Pour les variétés avec une petite quantité, le coût d’impression de l’étiquette papier est élevé, il suffit d’utiliser l’imprimante pour imprimer et coller directement, comme le produit de laboratoire, ne montrant pas la qualité.
Exigences pour le marquage laser :
1. Plastiques: La composition des plastiques est complexe, et les effets des machines de marquage laser sont très différents. Il est recommandé que les fabricants de modules demandent à leurs fournisseurs de logements de modifier le rapport de composition des plastiques jusqu’à ce qu’un logo clair et exquis soit imprimé. N’affectera pas l’effet protecteur de la coquille.
2. Traitement d’oxydation de coquille en aluminium : L’effet de la machine de marquage de laser est très bon. L’aluminium nouvellement exposé s’oxyde progressivement et change de couleur, mais il y a toujours un contraste évident, en particulier la coquille noire, la couleur de contraste est plus évidente. L’alumine est relativement stable et n’affectera pas l’effet protecteur de la coquille.
3. Peinture en aérosol en cuivre : La machine à marquer au laser ne peut enlever la couche de peinture que pour révéler le fond en cuivre. Le fabricant craint que la patine verte n’affecte l’apparence après une longue période. Selon le test de processus du fabricant, l’effet n’est toujours pas un problème.
4. Cuivre plaqué nickel, cuivre nostalgique plaqué : L’épaisseur du revêtement est de 7 à 8U, et 4U est nécessaire pour éviter les dommages au revêtement. L’effet de marquage de la machine de marquage laser est très bon.
La technologie de marquage laser, en tant que méthode moderne de traitement de précision sans contact, peut être marquée à la surface du boîtier du module de puissance, la pièce ne produira pas de déformation et de stress interne, la qualité de traitement de haute précision peut être obtenue, et l’uniformité de la qualité de traitement garantie. L’utilisation d’un système de vision pour aider le marquage laser peut rendre les avantages du traitement laser plus complets, ce qui résout non seulement le problème de précision du marquage, mais a également une grande adaptabilité. Pas besoin d’utiliser des appareils, de réduire les coûts et d’améliorer le processus automatisé de la gamme de produits. Réduire la participation manuelle et améliorer l’efficacité du système.